与现行常规操作基数相比,使用30%热压含碳球团时,热空区温度下降约200℃。研究结果显示,随着热压含碳球团使用量增加,生铁产量上升而渣量下降,当使用30%的热压含碳球团时,生铁产量上升4.9%,渣量下降10.4%。更高的生铁产量是随矿焦比增大,更多的含铁原料可以加入高炉造成的。在使用热压含碳球团的情况下,中脉石含量较低,而且焦比降低。更少的脉石进入炉内,从而减少了渣量。随着热压含碳球团加入量的增加,热压含碳球团中带入的碳成比例地增加。
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该工艺与操作时间密切相关,时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。该工艺的一大特点是它的 终外观可以反映出该材料原来的表面,即:镜面或抛光面会产生很强的金属光泽,而毛面表面的颜色是无光泽的。工艺过程:该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中,溶液中是每升含25克Cr2O3,每升含49克硫酸也可以,温度范围8~85℃,浸泡时间取决于所需要的颜色, 多不超过25分钟。将钢板用干净的冷水漂洗后,再在室温条件下放到浓度为25克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极,时间大约为1分钟,电流密度为.2~.4A/dm2。
钢磁铁矿内部往往具有麻点结构(图版18),常见八面体裂,有时沿其有页片状钛铁矿的固熔体出溶物(图版18),常沿边际四周被铁绿泥石告知(图版14),偶然可见被黄铁矿告知。依据高温条件下磁铁矿与钛铁矿为固溶体,低温下二者发作别离或出溶。本磁铁矿应该含有必定数量钛。钛铁矿钛铁矿含量较低,约在1~3%左右。钛铁矿有两期:前期钛铁矿多呈页片状(图版17),常被熔蚀呈奇形怪状,粒度细微,.1~.3mm,散布在脉石矿藏的解理中或许是粒间。