大规格H型钢的轧制难点在于几何尺寸的控制和腹板冷却波浪的控制。几何尺寸波动,尤其是头、尾部分翼缘的宽度和厚度超负偏差下限,导致切损量大;腹板波浪不但严重影响型钢表面质量,而且会造成大量不合格品。要实现大规格H型钢的顺利轧制,关键在于平衡,包括腹部与翼缘的延伸平衡、腹部与翼缘的温度平衡。压下量分配合理的压下量分配是:1)BD轧机来料腹板厚度要尽量减薄,这样不但可以减小轧制时腹板、翼缘的变形量,而且利于使轧件头、尾部分的翼缘尺寸合格。
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矿石嵌布粒度微细,磁铁、赤铁矿石粒度百分之75—百分之8小于.43mm,其中石英型铁矿石有百分之2-.1mm,闪石型铁矿石有百分之4-.1mm。原矿铁品位又较低,实属复杂难选的铁矿石。昆钢大红山铁矿,属磁铁矿—赤铁矿混合矿石,储量约为4.6亿t,其中有近2.亿t,赤铁矿,由于矿石嵌布粒度微细,脉石矿物组成较复杂,选矿指标较低,也属复杂难选的铁矿石。宣龙式和宁乡式铁矿,约占我国铁矿总储量的百分之12,占我国红铁矿储量的百分之3,由于矿石嵌布粒度微细,矿石结构为鲕状,含有害杂质磷高,目前尚未发利用。
轴承钢连铸的问题一直是人们关注的重点。长期以来,连铸坯中心疏松和偏析严重的问题并没有得到根本的解决,至少在我国还是一个“难题”。既使采用了电磁搅拌技术、轻压下技术改善疏松和偏析,由于中心疏松会残留在球极区,又会带来新的“白亮带”缺陷。尽管如此,目前,轴承钢的连铸工艺已被世界众多特殊钢厂所采用,而且除部分滚动体用轴承钢外,绝大多数轴承钢采用连铸生产。目前,为了解决轴承钢连铸坯的质量问题,正在积极地展着如下工作:除强化冶炼技术、降低钢中的氧含量和有害杂质外,在连铸过程还采用中间包加热、电磁搅拌、结晶器液位控制、强化二次冷却和液相穴压下技术,采用浸入式水口加保护渣的保护浇铸技术,增大连铸坯断面达到大的压缩比热轧轴承钢材等。